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  本专利针对现有铝板冲压机导致成品划痕、凹陷的问题，提出通过滑轨调节上模高度、气缸驱动转动板缓冲收集铝板、电机控制转动板角度的解决方案，实现冲压后铝板平稳输送，提升产品品质。

  1.本技术涉及铝板加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝板加工用冲压机。

  2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

  3.在铝板的生产工艺流程中，需要用冲压机来对铝板进行冲压，现有的铝板冲压机在使用的过程中，让冲压完成后的铝板自然掉落在下方的传送带上，使得铝板易产生划痕和凹陷，影响铝板的生产品质。

  6.一种铝板加工用冲压机，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有立板，所述立板的一侧表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧表面滑动安装有上模，所述立板的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧表面转动安装有连接杆，所述立板的一侧表面固定安装有下模，所述立板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的端部固定安装有侧板，所述滑动杆的外侧表面固定安装有转动板，所述底板的一侧表面固定安装有气缸，所述底板的一侧表面固定安装有传送带。

  7.进一步的，单个所述立板上的滑轨对称设置有两个，所述上模滑动安装在四个所述滑轨的外侧表面，所述上模通过滑轨构成上下滑动调节结构。

  8.通过上述技术方案，通过设置的滑轨，使得上模可在滑轨表明上进行滑动调节。

  9.进一步的，所述丝杆通过电机一构成转动结构，所述丝杆设置有两个，所述丝杆的一端固定安装有转盘一，所述转盘一之间连接有皮带一。

  10.通过上述技术方案，通过设置的电机一，电机一可带动丝杆转动，在皮带一的作用下，电机一可带动两个丝杆同步转动。

  11.进一步的，单个所述丝杆上的滑块对称设置有两个，同一丝杆上的两个所述滑块与丝杆的螺纹连接方向相反，所述滑块之间构成相向运动结构，所述连接杆的远离滑块一端转动安装在上模的一侧表面。

  12.通过上述技术方案，通过设置的滑块与丝杆之间的螺纹连接方向相反，使得滑块之间构成相向运动结构。

  13.进一步的，所述滑动杆通过滑槽构成上下滑动调节结构，所述侧板通过滑动杆构成滑动结构，所述气缸的活塞杆端固定安装在侧板的一侧表面。

  14.通过上述技术方案，通过设置的气缸，气缸可带动侧板进行上下高度调节。

  15.进一步的，所述侧板的一侧表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装在滑动杆的一端，所述滑动杆的端部固定安装有转盘二，所述转盘二之间连接有皮带二。

  16.通过上述技术方案，通过设置的电机二，电机二可带动转盘二转动，在皮带二的作用下，电机二可带动转动板转动调节。

  18.通过设置的气缸，气缸可带动侧板进行上下高度调节，使得侧板带动转动板进行上下高度调节，转动板可用来收集冲压完成后的铝板，避免铝板自然掉落，有可能会出现划痕和凹陷，经过控制电机二，在皮带二的作用下，两个转动板可进行转动调节，使得转动板表面的铝板能够滑落在传送带表面，使得对于冲压完成后的铝板的输送变得简便。

  23.1、底板；2、立板；3、滑轨；4、上模；5、电机一；6、丝杆；7、转盘一；8、皮带一；9、滑块；10、连接杆；11、下模；12、滑槽；13、滑动杆；14、侧板；15、转动板；16、电机二；17、转盘二；18、皮带二；19、气缸；20、传送带。

  24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

  25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

  29.本技术实施例公开一种铝板加工用冲压机，请参阅图1-3，一种铝板加工用冲压机，包括底板1，底板1的一侧表面固定安装有立板2，立板2的一侧表面固定安装有滑轨3，滑轨3的外侧表面滑动安装有上模4，立板2的一侧表面固定安装有电机一5，电机一5的输出端

  固定安装有丝杆6，丝杆6的外侧表面螺纹连接有滑块9，滑块9的一侧表面转动安装有连接杆10，立板2的一侧表面固定安装有下模11，立板2的一侧表面开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑动杆13，滑动杆13的端部固定安装有侧板14，滑动杆13的外侧表面固定安装有转动板15，底板1的一侧表面固定安装有气缸19，底板1的一侧表面固定安装有传送带20。

  30.单个立板2上的滑轨3对称设置有两个，上模4滑动安装在四个滑轨3的外侧表面，上模4通过滑轨3构成上下滑动调节结构，丝杆6通过电机一5构成转动结构，丝杆6设置有两个，丝杆6的一端固定安装有转盘一7，转盘一7之间连接有皮带一8，单个丝杆6上的滑块9对称设置有两个，同一丝杆6上的两个滑块9与丝杆6的螺纹连接方向相反，滑块9之间构成相向运动结构，连接杆10的远离滑块9一端转动安装在上模4的一侧表面。

  31.滑动杆13通过滑槽12构成上下滑动调节结构，侧板14通过滑动杆13构成滑动结构，气缸19的活塞杆端固定安装在侧板14的一侧表面，侧板14的一侧表面固定安装有电机二16，电机二16的输出端固定安装在滑动杆13的一端，滑动杆13的端部固定安装有转盘二17，转盘二17之间连接有皮带二18。

  32.本技术实施例一种铝板加工用冲压机的实施原理为：通过将待冲压的铝板放置在下模11表面，控制电机一5，使得丝杆6转动，在皮带一8的作用下，使得转盘一7之间同步转动，使得两个丝杆6转动，丝杆6带动滑块9相向运动，在连接杆10的作用下，带动上模4高度调节，使上模4对铝板进行冲压，冲压完成后的铝板掉落在下方的转动板15表面，控制气缸19，使侧板14上下高度调节，使得转动板15高度调节，调节到合适位置后，控制电机二16，在皮带二18的作用下，使转盘二17同步转动，带动转动板15转动，使铝板从转动板15表面滑落，避免了冲压完成后的铝板直接掉落易产生划痕和凹陷的问题。

  33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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