当AI邂逅牙刷，“中国牙刷之都”杭集正上演产业智变：让产品设计更贴合市场需求，用“火眼金睛”守护产品的质量……

  冬日暖阳下，阳光洒在鳞次栉比的厂房上，与去年相比，这里的变化不止于光影，更在于杭集牙刷产业向智能化高地迈进的坚定步伐。

  时隔一年，记者再次来到江苏曙光牙刷厂，行至公司二楼展厅，映入眼帘的依旧是那面铺满产品的展示墙，凑近细看，与去年不同的是，每款产品设计都更具巧思与新意。

  “今年有没有爆款？”面对记者的提问，公司CEO屠新业拿起一款红白蓝三色搭配的牙刷套装展示道，“这款产品目前在市场上比较受欢迎，各大主流平台都有销售，销量也很可观，算是今年的一个小爆款。”

  产品亮眼的颜值立刻吸引了记者的目光。“它是AI和我们的设计师共同创作的成果。”屠新业介绍，“当时公司接到一个订单，希望设计一款专门面向校园学生的产品，既好看又好用，还要贴合学生群体的朝气与活力。”

  “于是，我们的设计师先把客户的真实需求精准输入AI软件，让AI帮我们捕捉青春动感的调性。”他边说边指着牙刷上的线条设计，“这些流畅的线条、红白蓝的色彩组合，都是AI给的灵感。”

  在AI给出的创意方向上，曙光牙刷厂的设计师们凭借对行业趋势的把握和对技术突破的积累，创新采用异形刷孔设计，同时运用特殊功能刷毛，把AI勾勒的抽象理念，变成了有质感、有功能的优质产品。

  AI的加入，除了创新产品设计，也提高了效率。“以前设计一款新产品，从构思到定稿可能要一两个月，现在有了AI辅助，设计周期大幅度缩短。”屠新业坦言，更重要的是，AI能通过数据驱动精准捕捉用户偏好，让产品不再“闭门造车”，而是真正贴合市场需求。

  在杭集牙刷行业里，像这样运用AI创新产品设计的企业还有不少。“从去年开始，我们就加大了AI设计的投入，没想到效果特别好。”江苏可士多日用品有限公司总经理屠新宁说，“AI不仅快速提升了公司的设计能力，推出的新产品也更受市场欢迎，后续我们会继续增加AI应用，让产品更加多元化，市场认可度更高。”

  12月15日，江苏华腾个人护理用品有限公司车间内，自动化生产设备在有序运作。中国证券报记者 王丽婧 摄

  注塑机内，塑料粒子在模具中历经高压熔融、塑形、冷却，一根根光滑规整的牙刷柄从模具中平稳送出。紧接着，银白色机械臂精准衔接，以超高精度抓取牙刷柄，灵活转动间完成定位、植毛等一系列动作，每一根刷毛都被精准植入刷柄基底，动作流畅连贯、毫厘不差，整一个完整的过程几乎无需人工干预。

  “今年的生产线上，我们重点引入了AI视觉质检系统。”公司国内事业部总监穆龙生介绍，“该系统如同‘火眼金睛’，能以远超人工的效率和精度捕捉每一根牙刷的细节，快速识别刷毛长短不一、刷柄瑕疵、植毛偏移等问题，一经发现不合格产品，便立即发出指令，由机械装置自动将瑕疵品剔除，确保流入下一道工序的每一根牙刷都符合高标准要求。”

  华腾车间的AI质检落地，是杭集牙刷企业智能化转型的一个生动切片。在可士多注塑注胶车间，AI技术的应用正从成熟落地走向前沿探索，瞄准注塑注胶环节的人工痛点寻求突破。

  “由于每款产品不一样，每更换一种产品，工人都要在操作面板上手动输入不同的参数，反复调整机械手行程和工序流程。”屠新宁拿起一块平板式操作面板演示道，这种传统的人工操作不仅耗时，而且还容易因人为输入误差导致产品瑕疵，制约生产效率。

  为破解这一痛点，可士多正全力推进该环节的AI智能化升级。“后期我们将把AI技术与人机交互系统结合，届时不再需要工人手动操作面板，只需下达语音指令，面板通过语音识别就能自动调整机械手行程、切换制造工序，既能减少人工误差，又能将换产时间压缩至5分钟以内。”屠新宁说。

  为加快这项智能化技术落地，目前可士多正与扬州大学工学院开展产学研合作，联合开展AI智能化研发技术，重点攻克语音指令识别精度、多产品参数适配等难题，力争尽快将该系统应用到生产中，逐步提升车间自动化、智能化水平。

  冬日午时，扬州杭集高新区内，两面针（江苏）实业有限公司新建厂房在阳光下格外醒目。错落有致的厂房主体已全面封顶，内部管线铺设与设备调试正有序推进。而在一年前，这里还是一片仅有简易围挡的待建空地。

  “这是我们今年新建的智能化新工厂，不久前刚完成封顶，目前正全力推进投产前的各项准备工作。”两面针（江苏）实业有限公司副总经理印祥林指着新建筑介绍道，“新工厂与现有传统工厂有本质区别，在管理模式、管控系统等方面实现全面智能化。”

  “软件”智能化是最大亮点。印祥林表示，新工厂将引入DCS分布式控制系统和产品全流程可追溯管理系统，实现生产环节参数实时监控与精准调控，以及从原料进厂到成品出库的全链条追溯。同时，AGV智能转运设备、自动化分拣设备将全面投入生产车间，仓储物流环节可实现物料自动存取、智能调度，真正达成无人化、智能化管控。

  两面针智能化升级，不仅体现在智能化新工厂建设，更涵盖传统车间改造。印祥林透露：“今年我们重点推进传统包装车间智能化改造，联合多家设备厂商研发的自动化生产设备已投入到正常的使用中，这些设备均为行业首发。经过一年改造，仅包装车间就节约劳动用工成本近700万元。目前，公司所有制造型车间已完成智能化改造，智能化设备覆盖面达85%以上，关键车间核心工序智能设备占有率超70%。”

  12月17日，两面针（江苏）实业有限公司标准自动化生产车间内，工人在对产品做检查。中国证券报记者 王科 摄

  作为辖区上市公司，两面针的智能化升级正引领杭集“牙刷之都”向智能化高地迈进。扬州市生态科技新城杭集镇数据显示，目前杭集已建成省级以上智能工厂（车间）11个、省级绿色工厂5家。部分公司实现生产流程自动化管控与质量追溯数字化，大大降低成本、提升效率，为传统产业注入新动能。

  “未来将深化‘智改数转网联’，着力带领企业创建省先进级智能工厂。”扬州市生态科技新城杭集镇工作人员徐怡表示，政府计划推动设备、产线、供应链的全面互联和数据贯通，并牵头搭建产学研平台，依托即将投入运营的口腔科技馆举办高层级学术研讨会。

  徐怡补充道，将鼓励企业创建“无废工厂”，利用智能化手段实现节能减排和原料替代；支持企业从“产品制造商”向“口腔健康服务解决方案提供商”转型，发展个性化定制、远程口腔健康管理等新业态。

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